德州市一龙机床制造有限公司
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首先是加工设备的选择
良好的加工设备是确保深孔加工效果的基础条件，因此，要做好设备选择工作。深孔加工作业对加工设备的专业性能要求很高，尤其是机床的品质更为重要，机床中主轴箱、刀具夹装设备、机床主体、中心架风等重要设备，对深孔加工质量起到至关重要的作用，要实现良好的深孔加工效果必须确保机床的质量。通过加工设备可有效促进加工工艺的提升，另外机床操作人员还要熟知掌握加工设备的操作流程，操作人员应加强培训工作，进而提高加工工艺水平。
其次是加工工艺的设计
设计一个科学合理的施工工艺对深孔加工同样具有十分重要的作用。一个科学合理的加工工艺设计，能有效提升深孔加工效果，提高器械元件质量。加工工艺设计时，要综合考虑加工机床性能、刀具的特点和材料的性质，只有将各环节做到有机结合，才能将深孔加工质量做到最好。深孔加工从加工工序上讲，可分为粗加工、半粗加工、精加工和光整加工四道工序，其不同加工工序需设计对应的加工工艺，通过各环节加工工艺的科学合理设计，有效降低各环节加工所造成的误差，将各道加工环节效果做到最好，进而提高整体加工质量。
第三是加工刀具的选择
深孔刀具是加工机床的关键部分，同时也是深孔加工的直接作业工具，因此，加工刀具的选择对深孔加工效果而言尤为重要。深孔加工因不同加工需求可采用扁钻、枪钻、麻花钻、复合刀具等刀具，具有较强的专业性。因此深孔加工时，针对不同工作需要，合理选择相应加工刀具，才能确保加工刀具能够达到理想的加工效果。
第四是加工定位的精准性
深孔加工定位方式有许多种，其中锥面定位是最为常见和有效的定位方式，通常应用在回转体、中小直径孔、管坯镗孔加工定位中，在定位操作中，需特别注意保证直线度和余量，处理好深孔加工前的端面处理内外锥面。另外，在中等直径的内排切削加工中主要应用内锥面定位方式。而大孔径的深孔加工一般采用圆定位方式，这种定位方式是利用同心圆定理，将外圆面上加工的安装面、定位面和找正面确定为同心圆，进而保证深孔加工定位的准确性。无论哪种定位方法，都是为提高深孔加工质量而服务的，应重点关注深孔加工的定位操作。
第五是冷却润滑作用
深孔加工的作业过程及环境容易产生大量热量，特别是钻孔时局部温度急剧上升，会严重影响整个深孔加工过程，因此，必须采取有效措施进行降温处理。在深孔加工过程中，加入冷却液和润滑液，能够对深孔加工起到很好的冷却和润滑作用，为保障深孔加工的顺利进行提供很好的辅助作用。冷却液和润滑液的应用，能够起到降温、润滑、消音等作用，通过降低摩擦力减少热量生成，使得加工作业顺利开展，并且降低了刀具的磨损，延长了使用寿命，这些都有利于提高深孔加工的效率和质量。由此可见，冷却液和润滑液是深孔加工过程中必不可少的辅助材料。
