德州市一龙机床制造有限公司
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深孔刀具切削参数的选择需综合考虑多方面因素，以下是简要介绍：
一、切削速度
工件材料特性：材料硬度低、塑性好，如铝合金，切削速度可选较高，一般在200-500m/min；材料硬度高、强度大，如淬火钢，切削速度宜在50-150m/min。
刀具材料性能：硬质合金刀具耐热性和耐磨性好，切削钢件时速度可达100-200m/min；
加工条件限制：深孔加工时，孔深径比大，切削速度要适当降低，以减少刀具磨损和振动。
二、进给量
依据工件材料：软材料如铜材，进给量可在0.1-0.3mm/r；硬材料如淬火钢，一般为0.05-0.15mm/r。
结合刀具直径：深孔刀具直径大，可承受更大切削力，进给量可适当增加。直径20mm刀具，进给量或在0.15-0.25mm/r；直径10mm刀具，或在0.1-0.2mm/r。
考虑精度要求：对精度和表面质量要求高时，如精密深孔加工，进给量宜低至0.02-0.05mm/r。
三、切削深度
参考毛坯余量：毛坯余量较大时，需分多次加工，每次切削深度在0.5-2mm，逐步去除余量。
受制于机床功率：机床功率大，可适当增大切削深度；功率小则需减小切削深度，防止过载。
结合刀具强度：深孔刀具强度高，可承受较大切削深度；强度有限定时间，要减小切削深度，避免刀具损坏。
