德州市一龙机床制造有限公司
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深孔钻头加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔钻头加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，就比如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。其实这些孔当中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，所以这也是常常成为生产中一大难题，今天小编来从各个方面为您介绍关于深孔加工的工艺特点：
特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
特点2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
特点3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
特点4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
特点5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
特点6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接深孔加工，孔径3-35长度可做到2600，大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。
