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深孔钻头受油器封不住油是什么原因导致的？
当我们采用内排屑深孔加工方式方法时，需要受油器机构的旋转套端面顶紧工件端面并随工件一同旋转，端面密封出现问题时，便会漏油，甚至高压油突然从受油器的旋转套端面处喷溅出来，无法正常钻削。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔钻头用于加工孔径比为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
那造成深孔钻头受油器封不住油是什么原因导致的呢，下面小编就为大家讲解一下：
1、深孔刮滚头刀具导向系统。
深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔钻头的受油器的顶紧力小。当顶紧力小于高压油产生的推力时，高压油将受油器推开，高压油刹那间喷溅而出；
2、深孔钻头工件端面偏斜。
工件端面与受油器机构旋转套端面的密封通常采用较硬橡胶材料品质的零件进行密封，工件端面偏斜会使密封零件在轴向方向受力不均，轴向方向受力小的局部密封效果差，易出现渗油现象，严重时油像水流样从工件端面淌出；
3、深孔钻头出现堵屑。
由于切削参数调整不当，钻削时断屑效果差，出现长屑，不能从钻杆内孔及时排出，造成系统压力越来越高，当系统压力超过受油器的顶紧力时，高压油将受油器推开，高压油刹那间喷溅而出。以上就是深孔钻头受油器封不住油的原因了，感谢大家的支持，下期会更加精彩，敬请期待网站的更新吧！
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