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深孔钻头加工注意事项说明

深孔钻头

1、深孔钻头在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

2、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。　

3、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

4、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

5、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。深孔刮滚头刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

深孔钻头有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却(cooling)和排屑，深孔刮滚头的布局都是卧式的，深孔刮滚头的主参数是较大钻孔深度。

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点击次数：更新时间：2020-05-06 17:21:03【打印此页】